SamuraI
Команда форума
- С нами с
- 14/01/11
- Постов
- 10 533
- Оценка
- 1 564
- Живу в:
- Пушкин
- Для знакомых
- Ариан
- Охочусь с
- 1994
- Оружие
- Гладкое и нарезное, одноствольно-двуствольное-вертикально-горизонтальное, полуавтоматическое, помповое и болтовое
- Собака(ки)
- Не охотничья
Друзья,
Приобрел Bettinsoli X9 Sporting, дабы совершенствовать свои стрелковые навыки с нормальным спортивным аппаратом
Комплектация следующая:
Собственно само ружье калибра 12/76, стволы 760мм, вентилируемая прицельная планка шириной 11 мм, вентилируемая межствольная планка, эжекторы, переключение стволов, регулировка местоположения спускового крючка (ближе/дальше), регулируемый гребень приклада, кейс, пять чоков внешних от 0,0 до 1,0 и ключ для них (удобный
), отвертка для регулировки гребня. Вес ружья 3590 гр.
Цена в "Левше" 65 000 руб.
Сейчас хотел бы выразить огромную признательность нашему одноклубнику Алексею Зайцеву, за помощь в выборе данного ружья, а так же всему коллективу "ЛЕВШИ", за безупречный сервис и неравнодушие.
Приобрел Bettinsoli X9 Sporting, дабы совершенствовать свои стрелковые навыки с нормальным спортивным аппаратом
Комплектация следующая:
Собственно само ружье калибра 12/76, стволы 760мм, вентилируемая прицельная планка шириной 11 мм, вентилируемая межствольная планка, эжекторы, переключение стволов, регулировка местоположения спускового крючка (ближе/дальше), регулируемый гребень приклада, кейс, пять чоков внешних от 0,0 до 1,0 и ключ для них (удобный
), отвертка для регулировки гребня. Вес ружья 3590 гр.Цена в "Левше" 65 000 руб.
Сейчас хотел бы выразить огромную признательность нашему одноклубнику Алексею Зайцеву, за помощь в выборе данного ружья, а так же всему коллективу "ЛЕВШИ", за безупречный сервис и неравнодушие.
«Охота и стрельба - одни из старейших культурных и социальных аспектов человеческой жизни. При этом они требуют обладания высоким уровнем квалификации, знаний, информации, а также совершенства действий. Только настоящий знаток данного дела станет охотником или стрелком, осознающим всю свою ответственность.»
Bettinsoli Tarcisio
Сергей ЧЕРНЫШЕВ, Сергей КУЗНЕЦОВ журнал "Мастер-Ружье" №160 Июль 2010г.
ФИРМА BETTINSOLI
НА СОВРЕМЕННОМ ОРУЖЕЙНОМ РЫНКЕ
Для охотников и стрелков чрезвычайно важны постоянное совершенствование профессиональных качеств, неустанная проверка искусства стрельбы и качественный анализ оружия, как в части функциональности, так и соответствия различным видам охоты и спорта. Чтобы хорошо стрелять на охоте, надо постоянно тренироваться в стендовой стрельбе в раз-личных дисциплинах.
Фирма Bettinsoli старается воодушевить своих клиентов и поставщиков, постоянно повышая качество материалов и уровень профессиональных возможностей при выполнении каждой модели на всех стадиях разработки и производства для удовлетворения постоянно растущих нужд охотников и стрелков по всему миру.
Bettinsoli имеет штат около 20 человек. Как и подавляющее большинство оружейных предприятий Италии, она расположена в провинции Брешия, в предместье городка Гардоне Валь Тромпиа. Таким фирмам государство оказывает реальную поддержку в развитии производства. Один из видов помощи - предоставление льготных средств на закупку современного производственного оборудования. Поэтому техническая оснащённость Bettinsoli считается наиболее современной в Брешии.
Фирма - семейная (как почти все в Италии), принадлежит брату и сестре. Беттинсоли Таркисио инженер и непосредственный руководитель производственного процесса, а сестра - администратор.
Основное направление фабрики -изготовление комплектующих (стволы, коробки, ударно-спусковые механизмы и т.д.) для других оружейных фирм (всего около трёх десятков) с рынком реализации в более чем 50 странах.
Кроме того, фирма выпускает ряд моделей собственного оружия. Ружья Bettinsoli представляют собой лучшее сочетание древних оружейных традиций Гардоне Валь Тромпиа и современных технологий. Выбор превосходных материалов и подход к внешнему виду как к искусству, а также точность окончательной сборки дают Bettinsoli возможность предложить товар, в котором ценность оружия по-настоящему значима.
Перед выходом на рынок новые модели подлежат нескольким тщательным проверкам на заводе и на Национальной испытательной станции в Гардоне. Все ружья, в частности, испытывают стрельбой усиленными патронами, развивающими давление в 1370 бар. По требованию покупателя фирма предоставляет официальный сертификат о прохождении проверки. Кроме того, отдельные ружья дополнительно подвергают избыточному давлению для гарантии надёжности и стойкости к повышенным нагрузкам.
В процессе производства каждое ружьё проходит наружный осмотр, проверку размеров и пропорций. Ни одно ружьё не попадет на рынок, если оно не полностью соответствует требованиям, установленным законом, а также требованиям к качеству, эксплуатационным свойствам и надёжности, предъявляемым Bettinsoli.
Машинное производство
Результатом проведённых за годы исследований стал отлично оборудованный машинный зал, оснащённый современными высокотехнологичными станками с ЧПУ, которые гарантируют точность и гибкость производства. Это позволяет управлять измерениями, износостойкостью материалов и производить изделия с высокой точностью. Фирма сумела добиться на своих ружьях практически 100% взаимозаменяемости деталей без дополнительной подгонки, в том числе деревянных частей. К тому же это позволяет выпускать качественное оружие по разумным ценам.
К примеру, один полностью автоматический станок с ЧПУ барабанного типа (позволяющий, не останавливая станок, загружать новые заготовки и снимать готовые детали), работающий с 64 резцами, делает 12 любых деталей (включая колодку, целиком из одной заготовки) методом фрезерования в любых плоскостях за 15 минут.
Заготовки колодок ружей и штуцеров могут быть сделаны как из стали, так и из лёгкого алюминиевого сплава методом ковки, но в конечном виде изготовляются только ФРЕЗЕРОВАНИЕМ, а не порошковой штамповкой.
Это означает, что такие части очень прочные. Следовательно, сопротивление металла достаточно при разных зарядах. Оси рамы колодки взаимозаменяемы, а широкая поверхность запирающих элементов способствует живучести и износостойкости ружья в течение многих лет.
Стальные (16NiCrS4) детали подлежат закаливанию, гарантирующему очень твёрдую поверхность для длительной эксплуатации.
Детали, сделанные из лёгкого авиационного сплава (Ergal 55), специально обработаны блестящим никелевым покрытием: или тиналоидом (чёрный никель) или рутениумом (серый никель).
Моноблоки производятся из специальной стали 42NiCrMo4. В течение всего производственного процесса проводится ультразвуковая проверка и проверка поверхности на выявление внутренних дефектов.
Экстракторы делают из стали 39NiCrMo3 на горизонтальных станках с ЧПУ с использованием микрозернистых твёрдых карбидных инструментов и позднее закаливаются.
Создание ствола
Производственный цикл изготовления ствола начинается с создания стальной ствольной заготовки. Она делается в соответствии со стандартами, установленными требованиями Технического университета Брешии. Эти стандарты являются результатом ряда анализов и тестов, проведённых на образцах стальных ствольных заготовок разной толщины, соответствующих оружейным стволам различного калибра. Это делается для оценки и определения ограничений по условиям безопасности и, следовательно, с целью определения технических требований для производства соответствующей стали.
С каждой поставки стали берётся проба, которая вносится в реестр, а затем складируется на 6 месяцев для последующих проверок. Первоначальная длина ствольных заготовок – 5 м. Заготовки разрезают, просверливают по обозначенным размерам и посредством притира придают внутренний диаметр. На этой стадии наружная сторона ещё не обработана. Потому первой стадией машинной обработки является холодная ковка внутренних конусов. После ковки начинается вторая стадия обработки стволов – достижение внешних профилей при соответствующем соединении с моноблоком. Проверяются размеры и качество ствольной заготовки.
Протяжённость производственного цикла основана на достижении внешнего профиля ствола при помощи специального станка с ЧПУ, позволяющего изготовить профили любого типа.
Далее все компоненты соединяют вручную. Специалисты, участвующие в этом процессе, обладают значительным опытом и при помощи специальных инструментов собирают различные комплектующие, дополняющие ствол для последующей пайки.
Пайка является важным этапом, поскольку навсегда соединяет все элементы для получения готовой пары стволов. Пайка проводится в регулируемых атмосферных печах (с использованием сплава на основе серебра) при низкой температуре плавления.
Таким образом, свойства материалов не изменяются. Строгие проверочные испытания ведутся при температурах, показывающих различные стадии пайки для достижения лучших результатов. После протравливания и пайки осуществляется проверка стволов на предмет того, что пайка проведена по всей длине. Затем начинается последняя стадия внутренней доводки стволов.
Заключительные этапы включают в себя подготовку патронника (также развернутого и шлифованного), хромирование внутренней части ствольной заготовки (по необходимости), зеркальную полировку. Потом переходят к этапу внешней полировки стволов и, наконец, к оксидированию. В завершение, лазером проставляется клеймо, нанесения которого требует Национальная испытательная станция.
Стволы, сделанные из хромомолибденовой стали, высверливают и развёртывают по особым геометрическим показателям, гарантирующим максимальную эластичность и прекрасные баллистические свойства. Стволы ружей имеют длину от 60 до 81 см, а также различные прицельные планки и мушки. Сверловка и её характеристики по желанию заказчика может быть любой, чоки - как постоянные, так и сменные. Сменные чоки могут быть как внутренние (50 или 70 мм), так и наружные, сделанные из сплава никелированной плакированной стали.
Кроме того, на некоторых моделях стволы развёртываются особым способом при помощи соединительного конуса между патронником и стволом, что в дополнение к особой форме ствола позволяет производить выстрел с более высокой скоростью снаряда и гарантированным уменьшением отдачи.
Натянутый конус
Сверловка таких стволов производиться исходя из конструкции натянутого конуса, в котором осу¬ществляется переход от диаметра 18,7 мм до 18,4 мм на расстоянии в 20 см, чем достигается плавное рас¬пределение давления с последующим уменьшением отдачи. Плавное сужение диаметра ствола до 18,4 мм спо¬собствует увеличению скорости снаряда. Такая конструкция также снижает радиальное давление на дробь, препятствуя её возможной деформации. Следовательно, стволы с натянутым конусом имеют значительное преимущество, большую дальность стрельбы и, что не менее важно, значительно уменьшают отдачу.
Ударно-спусковой механизм (УСМ)
Конструкция его проста, включает небольшое количество деталей, обладает одним спусковым крючком, селектором и неавтоматическим предохранителем. Он может быть как инерционный, так и механический. Курки и шептала позволяют сделать второй выстрел при отсутствии первого. УСМ приводится в действие спиральными пружинами с регулятором отбоя. В этом случае после выстрела бойки никогда не выскакивают изо лба колодки, гарантируя тем самым безопасность и способствуя плавному открытию стволов после выстрела.
Древесина
С давних времён деревянные части ружья в руке охотника были нужны не только, чтобы держать оружие, но и представляли важный элемент декора. Черкесское, Калифорнийское (называемое Французским), Турецкое, Персидское - вот некоторые из многих названий, описывающих одну и ту же породу дерева, разнящуюся по признакам географического положения, однако представляющую собой одно и то же дерево, порождающее знаменитый грецкий орех. Именно особенности орехового дерева в полной мере отражают качества, необходимые для деревянных частей оружия, - структурную прочность, небольшой вес, способность смягчать отдачу и красоту.
Фирма Bettinsoli всегда уделяла особое внимание качеству и красоте деревянных частей. Приклад и цевьё делаются из одной заготовки или специально подбираются. Дерево проходит строгий отбор на соответствие по цвету, структуре и форме. Высококачественная древесина пропитывается масляной эмульсией и всегда может быть переделана конечным пользователем.
Приклад
В современном высококачественном оружии приклад перестаёт быть только вспомогательной частью и начинает нести важную функциональную нагрузку. Специалист, ответственный за изготовление приклада, наносит различные чертежи прямо на заготовки дерева, особое внимание уделяя текстуре, узлам, сучьям и природным трещинам. Важна каждая часть приклада: его длина, размеры шейки, величина отвода, питч и чаще всего вес. Широкий выбор оружейных лож различных форм позволяет покупателю сделать собственный выбор.
Функциональную, а также эстетическую роль играет насечка, ранее делавшаяся исключительно вручную, а теперь и механически или специальными лазерами. Покрытие лаком и промасливание столь же важный процесс, как и «проявление» неповторимого рисунка древесины. Стоимость зависит от категории древесины. Но выбор преимущественно делается в пользу соотношения цены/качества. Прикладу, разумеется, необходим затыльник, который может быть сделан из нейлона, резины или дерева. Полезный комплект Profilo System (три «затылка» различной толщины: 11, 17 и 25 мм.) позволяет подогнать приклад практически под любого стрелка или менять длину приклада по своему усмотрению.
Тип и характеристики приклада также отвечают требованиям Bettinsoli, а его прототип
изготовлен знаменитым Риналдо Сабатти (SVR). В результате эти ружья уже заслужили доверие владельцев за свой прекрасный бой.
Ну а внешний вид и пропорции создают ощущение весьма дорогого оружия. Связано это ещё и с тем, что новейшее оборудование на фабрике Bettinsoli позволяет наносить на любую часть ружья трёхмерную лазерную гравировку. Двуствольные ружья Bettinsoli прочно занимают ведущие позиции в сегменте классического бюджетного оружия, произведённого в Италии, и пользуются стабильным спросом. Добавим, что Bettinsoli – это современная оружейная фабрика с глубокими традициями, производящая прекрасное оружие средней ценовой категории, предназначенное для тех, кто ценит надёжные ружья с отменным боем для стрелкового спорта и охоты, к тому же щеголяющие итальянским изяществом и шармом!
Закрыть
Bettinsoli Tarcisio
Сергей ЧЕРНЫШЕВ, Сергей КУЗНЕЦОВ журнал "Мастер-Ружье" №160 Июль 2010г.
ФИРМА BETTINSOLI
НА СОВРЕМЕННОМ ОРУЖЕЙНОМ РЫНКЕ
Для охотников и стрелков чрезвычайно важны постоянное совершенствование профессиональных качеств, неустанная проверка искусства стрельбы и качественный анализ оружия, как в части функциональности, так и соответствия различным видам охоты и спорта. Чтобы хорошо стрелять на охоте, надо постоянно тренироваться в стендовой стрельбе в раз-личных дисциплинах.
Фирма Bettinsoli старается воодушевить своих клиентов и поставщиков, постоянно повышая качество материалов и уровень профессиональных возможностей при выполнении каждой модели на всех стадиях разработки и производства для удовлетворения постоянно растущих нужд охотников и стрелков по всему миру.
Bettinsoli имеет штат около 20 человек. Как и подавляющее большинство оружейных предприятий Италии, она расположена в провинции Брешия, в предместье городка Гардоне Валь Тромпиа. Таким фирмам государство оказывает реальную поддержку в развитии производства. Один из видов помощи - предоставление льготных средств на закупку современного производственного оборудования. Поэтому техническая оснащённость Bettinsoli считается наиболее современной в Брешии.
Фирма - семейная (как почти все в Италии), принадлежит брату и сестре. Беттинсоли Таркисио инженер и непосредственный руководитель производственного процесса, а сестра - администратор.
Основное направление фабрики -изготовление комплектующих (стволы, коробки, ударно-спусковые механизмы и т.д.) для других оружейных фирм (всего около трёх десятков) с рынком реализации в более чем 50 странах.
Кроме того, фирма выпускает ряд моделей собственного оружия. Ружья Bettinsoli представляют собой лучшее сочетание древних оружейных традиций Гардоне Валь Тромпиа и современных технологий. Выбор превосходных материалов и подход к внешнему виду как к искусству, а также точность окончательной сборки дают Bettinsoli возможность предложить товар, в котором ценность оружия по-настоящему значима.
Перед выходом на рынок новые модели подлежат нескольким тщательным проверкам на заводе и на Национальной испытательной станции в Гардоне. Все ружья, в частности, испытывают стрельбой усиленными патронами, развивающими давление в 1370 бар. По требованию покупателя фирма предоставляет официальный сертификат о прохождении проверки. Кроме того, отдельные ружья дополнительно подвергают избыточному давлению для гарантии надёжности и стойкости к повышенным нагрузкам.
В процессе производства каждое ружьё проходит наружный осмотр, проверку размеров и пропорций. Ни одно ружьё не попадет на рынок, если оно не полностью соответствует требованиям, установленным законом, а также требованиям к качеству, эксплуатационным свойствам и надёжности, предъявляемым Bettinsoli.
Машинное производство
Результатом проведённых за годы исследований стал отлично оборудованный машинный зал, оснащённый современными высокотехнологичными станками с ЧПУ, которые гарантируют точность и гибкость производства. Это позволяет управлять измерениями, износостойкостью материалов и производить изделия с высокой точностью. Фирма сумела добиться на своих ружьях практически 100% взаимозаменяемости деталей без дополнительной подгонки, в том числе деревянных частей. К тому же это позволяет выпускать качественное оружие по разумным ценам.
К примеру, один полностью автоматический станок с ЧПУ барабанного типа (позволяющий, не останавливая станок, загружать новые заготовки и снимать готовые детали), работающий с 64 резцами, делает 12 любых деталей (включая колодку, целиком из одной заготовки) методом фрезерования в любых плоскостях за 15 минут.
Заготовки колодок ружей и штуцеров могут быть сделаны как из стали, так и из лёгкого алюминиевого сплава методом ковки, но в конечном виде изготовляются только ФРЕЗЕРОВАНИЕМ, а не порошковой штамповкой.
Это означает, что такие части очень прочные. Следовательно, сопротивление металла достаточно при разных зарядах. Оси рамы колодки взаимозаменяемы, а широкая поверхность запирающих элементов способствует живучести и износостойкости ружья в течение многих лет.
Стальные (16NiCrS4) детали подлежат закаливанию, гарантирующему очень твёрдую поверхность для длительной эксплуатации.
Детали, сделанные из лёгкого авиационного сплава (Ergal 55), специально обработаны блестящим никелевым покрытием: или тиналоидом (чёрный никель) или рутениумом (серый никель).
Моноблоки производятся из специальной стали 42NiCrMo4. В течение всего производственного процесса проводится ультразвуковая проверка и проверка поверхности на выявление внутренних дефектов.
Экстракторы делают из стали 39NiCrMo3 на горизонтальных станках с ЧПУ с использованием микрозернистых твёрдых карбидных инструментов и позднее закаливаются.
Создание ствола
Производственный цикл изготовления ствола начинается с создания стальной ствольной заготовки. Она делается в соответствии со стандартами, установленными требованиями Технического университета Брешии. Эти стандарты являются результатом ряда анализов и тестов, проведённых на образцах стальных ствольных заготовок разной толщины, соответствующих оружейным стволам различного калибра. Это делается для оценки и определения ограничений по условиям безопасности и, следовательно, с целью определения технических требований для производства соответствующей стали.
С каждой поставки стали берётся проба, которая вносится в реестр, а затем складируется на 6 месяцев для последующих проверок. Первоначальная длина ствольных заготовок – 5 м. Заготовки разрезают, просверливают по обозначенным размерам и посредством притира придают внутренний диаметр. На этой стадии наружная сторона ещё не обработана. Потому первой стадией машинной обработки является холодная ковка внутренних конусов. После ковки начинается вторая стадия обработки стволов – достижение внешних профилей при соответствующем соединении с моноблоком. Проверяются размеры и качество ствольной заготовки.
Протяжённость производственного цикла основана на достижении внешнего профиля ствола при помощи специального станка с ЧПУ, позволяющего изготовить профили любого типа.
Далее все компоненты соединяют вручную. Специалисты, участвующие в этом процессе, обладают значительным опытом и при помощи специальных инструментов собирают различные комплектующие, дополняющие ствол для последующей пайки.
Пайка является важным этапом, поскольку навсегда соединяет все элементы для получения готовой пары стволов. Пайка проводится в регулируемых атмосферных печах (с использованием сплава на основе серебра) при низкой температуре плавления.
Таким образом, свойства материалов не изменяются. Строгие проверочные испытания ведутся при температурах, показывающих различные стадии пайки для достижения лучших результатов. После протравливания и пайки осуществляется проверка стволов на предмет того, что пайка проведена по всей длине. Затем начинается последняя стадия внутренней доводки стволов.
Заключительные этапы включают в себя подготовку патронника (также развернутого и шлифованного), хромирование внутренней части ствольной заготовки (по необходимости), зеркальную полировку. Потом переходят к этапу внешней полировки стволов и, наконец, к оксидированию. В завершение, лазером проставляется клеймо, нанесения которого требует Национальная испытательная станция.
Стволы, сделанные из хромомолибденовой стали, высверливают и развёртывают по особым геометрическим показателям, гарантирующим максимальную эластичность и прекрасные баллистические свойства. Стволы ружей имеют длину от 60 до 81 см, а также различные прицельные планки и мушки. Сверловка и её характеристики по желанию заказчика может быть любой, чоки - как постоянные, так и сменные. Сменные чоки могут быть как внутренние (50 или 70 мм), так и наружные, сделанные из сплава никелированной плакированной стали.
Кроме того, на некоторых моделях стволы развёртываются особым способом при помощи соединительного конуса между патронником и стволом, что в дополнение к особой форме ствола позволяет производить выстрел с более высокой скоростью снаряда и гарантированным уменьшением отдачи.
Натянутый конус
Сверловка таких стволов производиться исходя из конструкции натянутого конуса, в котором осу¬ществляется переход от диаметра 18,7 мм до 18,4 мм на расстоянии в 20 см, чем достигается плавное рас¬пределение давления с последующим уменьшением отдачи. Плавное сужение диаметра ствола до 18,4 мм спо¬собствует увеличению скорости снаряда. Такая конструкция также снижает радиальное давление на дробь, препятствуя её возможной деформации. Следовательно, стволы с натянутым конусом имеют значительное преимущество, большую дальность стрельбы и, что не менее важно, значительно уменьшают отдачу.
Ударно-спусковой механизм (УСМ)
Конструкция его проста, включает небольшое количество деталей, обладает одним спусковым крючком, селектором и неавтоматическим предохранителем. Он может быть как инерционный, так и механический. Курки и шептала позволяют сделать второй выстрел при отсутствии первого. УСМ приводится в действие спиральными пружинами с регулятором отбоя. В этом случае после выстрела бойки никогда не выскакивают изо лба колодки, гарантируя тем самым безопасность и способствуя плавному открытию стволов после выстрела.
Древесина
С давних времён деревянные части ружья в руке охотника были нужны не только, чтобы держать оружие, но и представляли важный элемент декора. Черкесское, Калифорнийское (называемое Французским), Турецкое, Персидское - вот некоторые из многих названий, описывающих одну и ту же породу дерева, разнящуюся по признакам географического положения, однако представляющую собой одно и то же дерево, порождающее знаменитый грецкий орех. Именно особенности орехового дерева в полной мере отражают качества, необходимые для деревянных частей оружия, - структурную прочность, небольшой вес, способность смягчать отдачу и красоту.
Фирма Bettinsoli всегда уделяла особое внимание качеству и красоте деревянных частей. Приклад и цевьё делаются из одной заготовки или специально подбираются. Дерево проходит строгий отбор на соответствие по цвету, структуре и форме. Высококачественная древесина пропитывается масляной эмульсией и всегда может быть переделана конечным пользователем.
Приклад
В современном высококачественном оружии приклад перестаёт быть только вспомогательной частью и начинает нести важную функциональную нагрузку. Специалист, ответственный за изготовление приклада, наносит различные чертежи прямо на заготовки дерева, особое внимание уделяя текстуре, узлам, сучьям и природным трещинам. Важна каждая часть приклада: его длина, размеры шейки, величина отвода, питч и чаще всего вес. Широкий выбор оружейных лож различных форм позволяет покупателю сделать собственный выбор.
Функциональную, а также эстетическую роль играет насечка, ранее делавшаяся исключительно вручную, а теперь и механически или специальными лазерами. Покрытие лаком и промасливание столь же важный процесс, как и «проявление» неповторимого рисунка древесины. Стоимость зависит от категории древесины. Но выбор преимущественно делается в пользу соотношения цены/качества. Прикладу, разумеется, необходим затыльник, который может быть сделан из нейлона, резины или дерева. Полезный комплект Profilo System (три «затылка» различной толщины: 11, 17 и 25 мм.) позволяет подогнать приклад практически под любого стрелка или менять длину приклада по своему усмотрению.
Тип и характеристики приклада также отвечают требованиям Bettinsoli, а его прототип
изготовлен знаменитым Риналдо Сабатти (SVR). В результате эти ружья уже заслужили доверие владельцев за свой прекрасный бой.
Ну а внешний вид и пропорции создают ощущение весьма дорогого оружия. Связано это ещё и с тем, что новейшее оборудование на фабрике Bettinsoli позволяет наносить на любую часть ружья трёхмерную лазерную гравировку. Двуствольные ружья Bettinsoli прочно занимают ведущие позиции в сегменте классического бюджетного оружия, произведённого в Италии, и пользуются стабильным спросом. Добавим, что Bettinsoli – это современная оружейная фабрика с глубокими традициями, производящая прекрасное оружие средней ценовой категории, предназначенное для тех, кто ценит надёжные ружья с отменным боем для стрелкового спорта и охоты, к тому же щеголяющие итальянским изяществом и шармом!
Вложения
Последнее редактирование:
Я ей сказал, где цены смотреть ежели что 
