SamuraI
Команда форума
- Регистрация
- 14/01/11
- Сообщения
- 10 517
- Реакции
- 1 554
- Адрес
- Пушкин
- Для знакомых
- Ариан
- Охочусь с
- 1994
- Оружие
- Гладкое и нарезное, одноствольно-двуствольное-вертикально-горизонтальное, полуавтоматическое, помповое и болтовое
- Собака(ки)
- Не охотничья
Ружья выпускаемые под брендом Sibergun производятся в Турции в городе Хуглу компанией Akdaş Makina Silah Sanayi.
Компания основана в 1948 году одним из известнейших в Турции оружейников середины 20 века Омером Акдашем (Ömer Akdaş) . В Турции он известен не только как мастер оружейник, но и как человек стоявший у истоков турецкой оружейной промышленности и воспитавший целую династию мастеров ружейников. В 1978 году в возрасте 13 лет к отцу присоединился один из лучший на сегодняшний день оружейник Турции Садик Акдаш (Sadık Akdaş) который является сейчас генеральным директором компании.
Работа вместе с отцом позволила ему не только узнать все нюансы изготовления ружей, но и совместно с отцом создавать настоящие шедевры оружия.
Разработка и производство ружей стало его настоящей страстью. Вместе с отцом они разработали первый турецкий полуавтомат, а в 2004 году совместно с английскими конструкторами разработал для фирмы AKUS конструкцию ружья с вертикальным и горизонтальными расположением стволов имеющих полный боковой замок.
В 1987 к работе в компании присоединился еще один сын Омера Акдаша - Селим Акдаш (Selim Akdaş).
Именно благодаря его заслугам фирма из мастерской по изготовлению штучных ружей превратилась в современный, оснащенный высокопроизводительными станками, завод.
Долгое время все мощности компании были заняты производством ружей для таких всемирно известных компаний как Smith&Wesson, Webley&Scott и Browning. Только после постройки нового производственного комплекса и кардинального переоснащения производств у фирмы появилась возможность выйти на российский рынок со своим брендом Sibergun.
Технологии и материалы
Для производства ружей в компании используются многокоординатные обрабатывающие центры "Mori Seiki NHX 4000" (Япония), "DAHLIN MCV860" (Япония), "Goodway" (Тайвань).
Во время конструирования ружей активно применяются системы компьютерного моделирования.
Хотелось бы особо отметить, что благодаря многолетнему личному опыту производства штучных ружей, Садик Акдаш (Sadık Akdaş) применяет при производстве ружей Sibergun много технологических операций, которые обычно используются только при изготовлении высокохудожественных ружей и крайне редко применяется при производстве серийных ружей.
Изготовление оружейных стволов
Стволы изготавливаются из стали 4140. Заготовки для стволов сверлятся, затем на токарных станках формируется контур ствола. Получившаяся ствольная трубка хонингуется и проходит тщательный измерительный контроль.
После этого из монолитной стальной заготовки изготавливаются ствольные муфты.
Ствольные трубки вставляются в муфты, сводятся и только после этого при помощи высокотемпературного серебряного припоя к ним припаиваются межствольные и прицельные планки.
Далее спаянный блок стволов выхаживается, шлифуется и снова проверяется на качество.
Готовые ствольные блоки отправляются на хромирование. Хромируются канал ствола, патронник и наружная поверхность блока стволов.
Ствольная коробка
Ствольные коробки для ружей Sibergun серии S изготавливаются методом фрезерования из горячекованных стальных заготовок из стали 1050
Ствольные коробки для ружей серии -A изготавливаются методом фрезерования из алюминиевого сплава 7012T6.
УСМ
Ударно-спусковой механизм – односпусковой, курковый, рамочного типа с двумя внутренними курками, отдельными боевыми пружинами и бойками.
Предохранитель автоматический и он же исполняет роль селекторного механизма позволяющего производить стрельбу из обоих стволов в любой последовательности.
Для обеспечения высокого ресурса большинство деталей УСМ фрезеруется из стальных заготовок.
Для безукоризненной работы УСМ детали монтируемые в УСМ проходят дополнительную обработку на специальном станке.
Кроме того, для увеличения ресурса, конструкция ружья предусматривает в зависимости от износа установку различных групп запорной планки и смену опорных цапф.
Ложа
Для изготовления ложи на заводе используется только отборный орех 2,3,4,5 классов.
Изготовленные на итальянских обрабатывающих центрах заготовки прикладов и цевий доводятся и подгоняется вручную на каждое ружье.
Вручную делается насечка.
Затем ложа снимается и отправляется на пропитку.
Испытания и ресурс
Все изготовленные ружья проверяются на соответствие европейским (С.I.P.), американским (SAAMI) и турецким (TSE) стандартам качества и безопасности. Для этого все изготовленные на заводе ружья отстреляются испытательными патронами с повышенным давлением 1200bar.
Завод изготовитель гарантирует настрел для для ружей с вертикальным расположением ствола не менее 20000 выстрелов.
Большое внимание на заводе уделяют проверке качества стволов, оценке их точности, резкости боя и параметров дробовой осыпи.
Оценку ружей по этому параметру производит лично Садик Акдаш. Для этого ружье устанавливается в специальный станок и отстреливается.
Этот подход позволяет производить ружья в соответствии с требованием заказчика адаптированнные по бою для конкретных видов охоты или спорта.
Кроме того, на заводе регулярно проводят отстрелку ружей на живучесть. Для этого ружья с вертикальным расположением стволов стреляются 20000 выстрелами, а полуавтоматические ружья -15000 выстрелами.
По окончании отстрела ружья полностью разбираются для проведения анализа состояния деталей после отстрела.
В результате сегодня компания Akdaş это предприятие с 66 летним опытом производства ружей, в котором уникальным образом соединились современные технологии производства и опыт производства штучных ружей
Именно благодаря этому ружья Sibergun считаются одними из лучших ружей с вертикальным расположением стволов в Турции.
Официальный русский сайт: http://www.sibergun.ru/
Официальный турецкий сайт: http://www.akdassilah.com/
Тема на Ганзе: http://forum.guns.ru/forummessage/60/1264283.html
В Санкт-Петербурге ружья представлены в магазине "Дуплет"
Компания основана в 1948 году одним из известнейших в Турции оружейников середины 20 века Омером Акдашем (Ömer Akdaş) . В Турции он известен не только как мастер оружейник, но и как человек стоявший у истоков турецкой оружейной промышленности и воспитавший целую династию мастеров ружейников. В 1978 году в возрасте 13 лет к отцу присоединился один из лучший на сегодняшний день оружейник Турции Садик Акдаш (Sadık Akdaş) который является сейчас генеральным директором компании.
Работа вместе с отцом позволила ему не только узнать все нюансы изготовления ружей, но и совместно с отцом создавать настоящие шедевры оружия.
Разработка и производство ружей стало его настоящей страстью. Вместе с отцом они разработали первый турецкий полуавтомат, а в 2004 году совместно с английскими конструкторами разработал для фирмы AKUS конструкцию ружья с вертикальным и горизонтальными расположением стволов имеющих полный боковой замок.
В 1987 к работе в компании присоединился еще один сын Омера Акдаша - Селим Акдаш (Selim Akdaş).
Именно благодаря его заслугам фирма из мастерской по изготовлению штучных ружей превратилась в современный, оснащенный высокопроизводительными станками, завод.
Долгое время все мощности компании были заняты производством ружей для таких всемирно известных компаний как Smith&Wesson, Webley&Scott и Browning. Только после постройки нового производственного комплекса и кардинального переоснащения производств у фирмы появилась возможность выйти на российский рынок со своим брендом Sibergun.
Для производства ружей в компании используются многокоординатные обрабатывающие центры "Mori Seiki NHX 4000" (Япония), "DAHLIN MCV860" (Япония), "Goodway" (Тайвань).
Во время конструирования ружей активно применяются системы компьютерного моделирования.
Хотелось бы особо отметить, что благодаря многолетнему личному опыту производства штучных ружей, Садик Акдаш (Sadık Akdaş) применяет при производстве ружей Sibergun много технологических операций, которые обычно используются только при изготовлении высокохудожественных ружей и крайне редко применяется при производстве серийных ружей.
Стволы изготавливаются из стали 4140. Заготовки для стволов сверлятся, затем на токарных станках формируется контур ствола. Получившаяся ствольная трубка хонингуется и проходит тщательный измерительный контроль.
После этого из монолитной стальной заготовки изготавливаются ствольные муфты.
Ствольные трубки вставляются в муфты, сводятся и только после этого при помощи высокотемпературного серебряного припоя к ним припаиваются межствольные и прицельные планки.
Далее спаянный блок стволов выхаживается, шлифуется и снова проверяется на качество.
Готовые ствольные блоки отправляются на хромирование. Хромируются канал ствола, патронник и наружная поверхность блока стволов.
Ствольные коробки для ружей Sibergun серии S изготавливаются методом фрезерования из горячекованных стальных заготовок из стали 1050
Ствольные коробки для ружей серии -A изготавливаются методом фрезерования из алюминиевого сплава 7012T6.
Ударно-спусковой механизм – односпусковой, курковый, рамочного типа с двумя внутренними курками, отдельными боевыми пружинами и бойками.
Предохранитель автоматический и он же исполняет роль селекторного механизма позволяющего производить стрельбу из обоих стволов в любой последовательности.
Для обеспечения высокого ресурса большинство деталей УСМ фрезеруется из стальных заготовок.
Для безукоризненной работы УСМ детали монтируемые в УСМ проходят дополнительную обработку на специальном станке.
Кроме того, для увеличения ресурса, конструкция ружья предусматривает в зависимости от износа установку различных групп запорной планки и смену опорных цапф.
Для изготовления ложи на заводе используется только отборный орех 2,3,4,5 классов.
Изготовленные на итальянских обрабатывающих центрах заготовки прикладов и цевий доводятся и подгоняется вручную на каждое ружье.
Вручную делается насечка.
Затем ложа снимается и отправляется на пропитку.
Все изготовленные ружья проверяются на соответствие европейским (С.I.P.), американским (SAAMI) и турецким (TSE) стандартам качества и безопасности. Для этого все изготовленные на заводе ружья отстреляются испытательными патронами с повышенным давлением 1200bar.
Завод изготовитель гарантирует настрел для для ружей с вертикальным расположением ствола не менее 20000 выстрелов.
Большое внимание на заводе уделяют проверке качества стволов, оценке их точности, резкости боя и параметров дробовой осыпи.
Оценку ружей по этому параметру производит лично Садик Акдаш. Для этого ружье устанавливается в специальный станок и отстреливается.
Этот подход позволяет производить ружья в соответствии с требованием заказчика адаптированнные по бою для конкретных видов охоты или спорта.
Кроме того, на заводе регулярно проводят отстрелку ружей на живучесть. Для этого ружья с вертикальным расположением стволов стреляются 20000 выстрелами, а полуавтоматические ружья -15000 выстрелами.
По окончании отстрела ружья полностью разбираются для проведения анализа состояния деталей после отстрела.
В результате сегодня компания Akdaş это предприятие с 66 летним опытом производства ружей, в котором уникальным образом соединились современные технологии производства и опыт производства штучных ружей
Именно благодаря этому ружья Sibergun считаются одними из лучших ружей с вертикальным расположением стволов в Турции.
Официальный русский сайт: http://www.sibergun.ru/
Официальный турецкий сайт: http://www.akdassilah.com/
Тема на Ганзе: http://forum.guns.ru/forummessage/60/1264283.html
В Санкт-Петербурге ружья представлены в магазине "Дуплет"
Последнее редактирование:
В сентябре как только зеленку получу, буду брать Sibergun 320SE. Вот тогда ужо и отчитаюсь по полной об эксплуатации и прочем.
,но увлекло меня это занятие...а бюджет пока не позволяет беретту.
