Сайга12к. Зазор между стволом и дульным сужением

Чижуха · 24/11/06

Уважаемые форумчане, подскажите пожалуйстабрак это или норма:
На Сайге 12к (короткой) при навернутом дыльном сужении пальцем чувствуется зазор между дульным срезом и самим насадком примерно 1мм. Это на 0,5 и 1мм сужении, а с насадком 0,0 зазор еще больше.
И это при условии что резба полностья вычещена. Затягивал рукой, но поверьте, с немалой силой! Короче, можно конечно подтенуть и ключем, но уж 1мм я уж точно не протяну, да и резбу жалко.
После стрельбы приходится каждый раз откручивать насадки и вычещать резбу, так как столько гадости туба набивается.

Бекас · 24/11/06

Я думаю,что это конкретный брак.

jasav · 24/11/06

думаю, что брак . в паспорте моей мр133 написано, что допускается посадка насадка ниже среза ствола, но о зазоре при закрученом насадке - речи нет.

ps - поэтому двудулка с постоянным сужением - лучшее для дроби. убедился сам.....

garry · 24/11/06

Однозначный брак!Единственный вариант- убрать лишний металл, но это можно сделать только в мастерской, тк насадка должна совпасть со срезом ствола.

Чижуха · 27/11/06

Сегодня был в ор. мастерской в маг. "Левша"
в общем сетуация такая:
дульный срез сточен под 90гр. а внурти дульного насадка фаска под углом, причем в каждом насадке разный угол фаски. По этой причине и пальцем чусвствуется разный зазор. Мне посоветовали не заморачиваться особо на етот счет, так как это не зазор или щель, а просто типо мелочь.

Чижуха · 27/11/06

За одно прикупил удлинитель ствола 192мм получек.
Огромное спасибо Блестящему за совет! :bf:

garry · 27/11/06

Постарайся его сразу пристрелять,часто встречается несоосность насадки и ствола. Тогда можно поменять.

Чижуха · 27/11/06

Спасибо за совет, Игорь! Я так и планировал. На ганс.ру встречал проблемму несоосности.

Капитоныч · 27/11/06

Видел неодно кратно как насадки вылетали из за этих зазоров,насадка должна заходить за подлицо.

Олег Калена · 27/11/06

Квалифицированному токарю там на 10 минут работы, мешающую фаску убрать, только придется потом восстановить защитное покрытие в месте обработки, чтоб не ржавело...

- Мастер, мастер! Я все 5 деталей запорол...
- Как пять, я ж те только 4 давал?
- А я и образец запорол!!! :ar:

Чижуха · 28/11/06

Согласен. Вот бы еще познакомиться лично с класным токарем...
Я был бы счастлив...
Просто сходить в ор. мастерскую иногда заканчивается такой хохмой. Один раз мне чуть не запароли ружье напрочь, хорошо что во время поехал и забрал.

garry · 28/11/06

Если хочешь, попробуй сам, только аккуратно. Берешь штангенциркуль и замеряешь разницу резьбы в насадке и стволе. Берешь напильник и аккуратно снимаешь лишний металл. Потом изнутри проходишь шкуркой, но этот срез нужно покрыть жаростойкой краской. Если есть возможность, то сбрось фотографии всей этой беды, я тебе смогу сказать что либо конкретнее.Там нет ничего сложного.Просто наши доблестные оружейники любят, просто тащатся, когда у нас возникают трудности.

Олег Калена · 29/11/06

Я рекомендовал обратиться к токарю, предполагая что насадки выглядят так:

Т.е. на стволе резьба наружная, на насадках - внутренняя. Соответственно имелась в виду операция внутренней расточки самих насадок, чтобы ствол никому в чужие руки не давать. Это наилучший вариант. Но уж если с поиском токаря такие проблемы, то можно попытаться избавиться от зазора и самостоятельно.
Причины могут быть только две: или длинна нарезки на стволе слишком велика или резьба не до конца дорезана.
Самостоятельное устранение первой причины проще: спиливаешь напильником по кругу пару первых витков резьбы на стволе, так чтобы образовалась фаска у дульного среза, затем снимаешь надфилем заусенцы на заходе...
Вторую причину устранить несколько сложнее: предпочтительней расширить и углубить полукруглым надфилем заходную фаску на дульной насадке, пройдясь по всему периметру отверстия, это безопаснее для ружья, хотя не легче, чем обработка торцом плоского надфиля ( уж никак не напильником! ) мешающей галтели в конце резьбы на самом стволе...

Чижуха · 05/12/06

Вот, она, ситуация на которую я обратил внимание!
Как видно, стенки ствола на дульном срезе имеют слегка острый угол, а вот окружность в дульном насадке переходит в канал ствола под тупым углом.

Именно по этой причине, при навернутом насадке, остается щель в месте соединения из-за разности углов.

garry · 05/12/06

Померь штангенциркулем длину резьбовой части и без резьбы. Такое впечатление, что резьба на стволе длиннее, чем в насадке и часть без резьбы немного тоже. А внутри насадки фаска непонятная, может недостаточно выбрана насадка и часть ствола без резьбы упирается в эту фаску. Не поленись и промерь . результаты все скажут.

Олег Калена · 06/12/06

Ну, Саша, здесь всё просто! Сними личным напильником металл по наружному диаметру дульного среза ствола, так, чтобы образовалась фаска с углом более острым, чем на каждой из твоих насадок, и все они будут сопрягаться без зазора.

Если какая-то из них накручивается до конца резьбы на стволе и упирается в ненарезанную часть, то придется спиливать нитку-две на заходе насадки, как писал раньше...

Чижуха · 06/12/06

Длина резьбы на стволе и насадках одинаковая! Все дело действительно в угле дульного слеза на стволе. Все как говорит Олег.
Единнственное, я не смогу напилтноком выдержать угол фаски как на насадке, тем более что на каждом насадке угол разный. Соответственно, как опять же говорит Олег, остается делать угол острее.
Вопрос:
Не ослаблю ли я тем самым кромку ствола на этом остром угу? Не раздует ли мне дульный срез с утонченными на этом углу стенками?
Грубо говоря опасаусь что место обработки напильником примет форму самого "широкого " насадка.

Посудин · 01/02/07

Есть способ, который ГАРАНТИРУЕТ высочайшее качество работы.
Возьмите несколько грамм притирочной пасты, нанесите её на торец насадка, смочите его керосином и движениями по и против часовой стрелки начинайте доводить насадок до контакта и назад. Все неровности НА ОБОИХ ДЕТАЛЯХ уберутся. И ПРИЛЕГАНИЕ ТОРЦЕВ БУДЕТ 100% -НЫМ!
Предупреждения:
- Не надо закручивать насадок при притирке до очень плотного контакта (поменьше, но почаще

)!
- Не надо класть пасту на резьбу!
- При притирке держать ствол дульной частью вверх!
- Не увлекаться (проверять результат работы почаще), чтобы НЕ ПРЕБОРЩИТЬ!

Удачи!

KVV · 01/02/07

Возьмите несколько грамм притирочной пасты, нанесите её на торец насадка, смочите его керосином и движениями по и против часовой стрелки начинайте доводить насадок до контакта и назад.

Уважаемый Александр, и как вы думаете, такой финишной технологией сколько времени придется убирать зазор в 1 мм?
Предложенный Вами способ виртуально-теоретический, притирочной пастой убирают неровности в пределах сотых долей мм. Кроме того, в данном конкретном случае никогда не достичь плотного прилегания двух сопрягаемых поверхностей по торце - резьба не позволит. Поэтому в ВАШЕМ посте я бы заглавные буквы в слове ГАРАНТИРУЕТ поменял бы на строчные (ну это уже Ваше дело).

Все неровности НА ОБОИХ ДЕТАЛЯХ уберутся

Если для Вас зазор 1 мм это неровность, то смысла читать Ваши технические теоретические умозаключения о способах металлообработки я лично для себя не виду (да и другим бы не рекомендовал, но это ИМХО).

Посудин · 01/02/07

"Теория без практики мертва и бесплодна.
Практика без теории вредна и пагубна."

Гаусс.

Это присказка.

Вадим, я - профессиональный оружейник и пятый после бога в той части металлообработки, которая называется "притирка".

Могу даже читать лекции по этой теме, причем не только москвичам, но и дорогим моему сердцу питерцам.

Попробуйте - вам понравится.

Только НЕ СМЕТЬ ПРИМЕНЯТЬ АЛМАЗНУЮ ПАСТУ!!!
Если узнаю, что вы такое себе позволили - обещаю: ВЫПОРЮ, КАК СИДОРОВУ КОЗУ!

Сайга12к. Зазор между стволом и дульным сужением

Вложения