• Из-за закрытия китайского заведения, где мы раньше втречались, до того, как найдем, что-то подходящее для постоянных встреч, договариваемся о ближайшей встрече, на каждый первый четверг месяца, здесь: Кто в четверг к китайцам???

Что лучше дамаск или сталь 65Г, нержавеющая сталь 65Х13, 95Х13,110Х18

Автор темы

Slowesno

Участник
Регистрация
09/01/06
Сообщения
80
Реакции
4
Адрес
Сибирь
Для знакомых
Slowesno
Охочусь с
:)
Оружие
ИЖ-18
Собака(ки)
вост.-сиб. лайка
Хочу преобрести охотничий нож, определился с формой, но теперь возник вопрос в выборе стали? Выбираю из кованая рессорная сталь марки 65Г, нержавеющие стали марок 65Х13, 95Х13, 110Х18. Кто на основе опыта может посоветовать?
 
марка 65Г - углеродистая сталь.Всё хорошо: заточку держит, но ржавеет и если перекалена и более 52 единиц, то становится хрупкой!
Важно ещё понимать для каких целей нужен нож, так от этого зависит форма и длина лезвия, угол заточки лезвия, форма рукояти.
 
Последнее редактирование:
В молодости делал ножи из кованного шарикоподшипника. К сожалению сейчас не помню марку стали. Но сталь лучше и благороднее Вами перечисленных. От воздействия влаги только темнеет, отлично деджит режущую кромку. Проводил испытания, рубил гвозди. Не выкрашивается и не тупится. Конечно многое зависит от термообработки. И я свои ножи хромировал. Еще одно приимущество - доступность данной стали. С уважением.
 
интересно

много слышал но не разу не видел :9:

и как обрабатывали эту сталь чт обы ее в ножик превратить ?
отпускали потом опять калили ?

я из газового поршня ак пытался сделать ножичек а что бы закалку не терять
положил его под прес 8 тонник .......
в общем получилось зубило :9: отличное только кончик и расплющили нормально дальше здороья не хватило :ar:

шарикоподшибники кстати довольно хрупкие :)
 
Если нож использовать для охотничьих и разумных мелких бытовых целей, то любая из перечисленных марок сталей сгодится.
 
наскока я помню , мож вру, но по мойму так - в падшипнике самая твердая сталь(1%углерода) соответственно практически отсутствует вязкость(особенность термической обработки) , поэтому из нее ножи должны быть хрупкими и крошиться.(про сложность обработки не говорю)
 
Более практичны ножи из нержавеющих сталей.
95х13 - довольно капризна при термообработке и не все производители умеют это качественно делать. Наиболее известный изготовитель, доступный по цене и хорошему качеству клинков ножей, по моемУ опыту - Южный крест. 95х13 110х18 основные стали этой компании.
 
необходимо приобрести штук 5 разных ножей, до самых здоровенных, помахать ими сколько-нибудь и купить простой нож (называются то ли рыбацкий, то ли строительный ) с пластмассовой ручкой и лезвием из нержавейки, за 200 р. Классическая форма лезвия. Удобная рукоятка. Никто не докопается.
 
У меня был нож 65Г самоделка 57 единиц не хрупкий и заточку держал. Хрупкость от неправильной термички.
 
Не понял, а зачем отпускать? Куется пластина (если кузнец достаточно опытен, то закалка уже не нужна), отпуск для устранения хрупкости (кузнец опытный - не нужен). Шлифовка на плоскошлифовальном станке двусторон. Делаешь форму. Выводишь лезвие на наждаке (лучше с приспособлением для более четкого вывода бритвенной формы). Убираешь камешками (от крупнозернистого к мелкозернистому) риски и царапины. Полируешь войлоком с пастой гойя. Сажаешь ручку. Всё... в общих чертах.
 
Из всего вышеперечисленного лучше 110Х13 (если есть еще буква Ш, еще лучше). Сложна в термообработке. По мнению моих знакомых специалистов. Сам с такой как кузнец не сталкивался. Если есть хороший термист, добрый кузнец, то бери ее.
95Х18 великолепная сталь (не опечатался?). 95Х13 тоже хороша. Особой разницы между Х13 и Х18 нет. Проверена в деле - добрая сталь. И тоже полностью зависит от термообработки. Хороший кузнец прогонит пластину за один-два прогрева и не потребуется и закалка и отпуск.
А на хороший булат денег не у всякого хватит..., и нержавейка практичнее.
 
Последнее редактирование:
Был когда-то нож из ТТТ,цены нема.Утопил,царство ему небесное.
 
Очень многое зависит от термообработки ,нержавейка практичней но более капризна при термообработке.
 
саня, а что такое ТТТ?
 
Если нужен охотничий нож, то обязательно из легированной стали. От крови даже на нержавейке могут остаться пятна. Какая сталь?, то я больше склоняюсь к более мягким. Гвозди они не рубят, а сохатую или секачую шерсть при разделке держат лучше, чем каленые. Примерно как раньше была разница между лезвиями НЕВА (не бреет зато карандаши хорошо точит) и ШИК (неделями бреешься одним, а на карандаше гнется, как жесть).
 
Конечно углеродистые стали тверже и острее точатся. Но есть существенный недостаток коррозия. А так так век холодного оружия закончился на первое место стала выходить практичность, то я бы заказал как уже советовали 65Х13. Для наших охотницкий целей твердость достаточная.Сталь не слишком хрупкая и практически не подвергается коррозии.
Сам имею ножи из рессорной стали и честный финский нож. Но замучился их полировать и пр. в целях предупреждения пятен и коррозии.
 
Подшипники бывают разные. Если имеются ввиду подшипники качения. А из них в основном и делают ножи, то они бывают в том числе и упорные. А это значит, что они держат высокие нагрузки и даже самую болезненную-ударную. Из подшипников, пожалуй получаются самые лучшие ножи, но вот возни очень много. Стоит ли овчинка выделки.
 
ТТТ,ещё называют 3-Т-джаповская сталь.Мужик мне делал нож,говорил что из яп.штыка.
 
Фирма "Нокс" изготавливает свои ножи из сталей:50х14мф-нержавеющая,8у9а-воронится имею нож их производства Смерш-2 нерж.-выше всяких похвал.
 
выбирай



[font=Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif]Примерное назначение углеродистой качественной конструкционной стали[/font]


[font=Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif]08кп, 10 - Детали, изготовляемые холодной штамповкой и холодной высадкой, трубки, прокладки, крепеж, колпачки. Цементуемые и цианируемые детали, не требующие высокой прочности сердцевины (втулки, валики, упоры, копиры, зубчатые колеса, фрикционные диски)
15, 20 - Малонагруженные детали (валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни). Тонкие детали, работающие на истирание, рычаги, крюки, траверерсы, вкладыши, болты, стяжки и др.
30, 35 -Детали, испытывающие небольшие напряжения (оси, шпиндели, звездочки, тяги, траверсы, рычаги, диски, валы)
40, 45 - Детали, от которых требуется повышенная прочность (коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, распределиsтельные валы, маховики, зубчатые колеса, шпильки, храповики, плунжеры, шпиндели, фрикционные диски, оси, муфты, зубчатые рейки, прокатные валки и др.)
50, 55 - Зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, бандажи, валы, эксцентрики, малонагруженные пружины и рессоры и др. Применяют после закалки с высоким отпуском и в нормализованном состоянии
60 - Детали с высокими прочностными и упругими свойствами (прокатные валки, эксцентрики, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов). Применяют после закалки или после нормализации (крупные детали)
[/font]





[font=Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif]Назначение низколегированных тонколистовой и широкополосной универсальной сталей [/font]​

[font=Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif]09Г2 - Для деталей сварных конструкций, изготовляемых из листов.
09Г2С - Для паровых котлов, аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре -70 - +450 °С; для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении.
10ХСНД - Для сварных конструкций химического машиностроения, фасонных профилей в судостроении, вагоностроении.
15ХСНД - Для деталей вагонов, строительных свай, сложных профилей в судостроении. Обладает повышенной коррозионной стойкостью.
15ГФ - Для листовых сварных конструкций в вагоностроении. Обеспечивает высокое качество сварного шва.
[/font]

[font=Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif]Назначение легированной конструкционной стали[/font]​

[font=Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif]15Х - Пальцы поршневые, валы распределительные, толкатели, крестовины карданов, клапаны, мелкие детали, работающие в условиях износа при трении.
20Х Кулачковые муфты, втулки, шпиндели, направляющие планки, плунжеры, оправки, копиры, шлицевые валики и др.
40Х - Для деталей, работающих на средних скоростях при средних давлениях (зубчатые колеса, шпиндели и валы в подшипниках качения, червячные валы).
45Х, 50Х - Для крупных деталей, работающих на средних скоростях при небольших давлениях (зубчатые колеса, шпиндели, валы в подшипниках качения, червячные и шлицевые валы).
38ХА - Для зубчатых колес, работающих на средних скоростях при средних давлениях.
45Г2, 50Г2 - Для крупных малонагруженных деталей (шпиндели, валы, зубчатые колеса тяжелых станков)
18ХГТ - Для деталей, работающих на больших скоростях при высоких давлениях и ударных нагрузках (зубчатые колеса, шпиндели, кулачковые муфты, втулки и др).
20ХГР Для тяжелонагруженных деталей, работающих при больших скоростях и ударных нагрузках.
15ХФ - Для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы и др.)
40ХС - Для мелких деталей высокой прочности.
40ХФА - Для ответственных высокопрочных деталей, подвергаемых закалке и высокому отпуску; для средних и мелких деталей сложной конфигурации, работающих в условиях износа (рычаги, толкатели); для ответственных сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках.
35ХМ - Для валов, деталей турбин и крепежа, работающих при повышенной температуре.
45ХН, 50ХН - Аналогично применению стали 40Х, но для деталей больших размеров.
[/font]

[font=Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif]Назначение коррозионностойких сталей и сплавов[/font]​

[font=Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif]20Х13, 08Х13, 12Х13, 25Х13Н2 - Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах.
30Х13, 40Х13, 08Х18Т1 - Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др.
06ХН28МТ - Для сварных конструкций, работающих в средне агрессивных средах.
14X17H2 - Для различных деталей химической и авиационной промышленности.
95Х18 - Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа.
08X17T - Рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям при температуре эксплуатации не ниже - 20°С.
15X25T, 15Х28 - Аналогично стали 08X17T, но для деталей, работающих в более агрессивных средах при температурах от - 20 до 400 °С (15Х28 - для спаев со стеклом).
20Х13Н4Г9, 10Х14АГ15, 10Х14Г14НЗ - заменитель сталей 12X18H9, 17Х18Н9 для сварных конструкций.
09Х15Н8Ю, 07X16H6 - Для высокопрочных изделий, упругих элементов.
08X17H5M3 - Для деталей, работающих в сернокислых средах.
20X17H2 - Для высокопрочных тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах.
10Х14Г14Н4Т - Заменитель стали 12Х18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до 196°С.
12Х17Г9АН4, 15Х17АГ14 03Х16Н15МЗБ, 03X16H15M3 - Для деталей, работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей 12X18H9,12Х18Н10Т). Для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоте.
15Х18Н12С4ТЮ - Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте.
08X10H20T2 - Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде.
04X18H10, 03X18H11, 03X18H12, 08X18H10, 12X18H9, 12X18H12T, 08X18H12T, 06X18H11 - Для деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах.
12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ - Для сварных конструкций в разных отраслях промышленности.
09Х16Н4Б - Для высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами.
07Х21Г7АН5 - Для сварных конструкций, работающих при температурах до - 253 °С и в средах средней агрессивности.
03Х21Н21М4ГБ - Для сварных конструкций, работающих в горячей фосфорной кислоте, серной кислоте низких концентраций.
Н70МФ - Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислотах и других средах восстановительного характера.
[/font]

[font=Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif]Назначение инструментальной нелегированнои стали различных марок[/font]​

[font=Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif]У7, У7А - Для обработки дерева, пневматических инструментов небольших размеров, кузнечных штампов и др.
У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А - Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Для обработки дерева, накатных роликов, плит и стержней для форм литья под давлением оловянно-свинцовистых сплавов и т. д.
У10А, У12А - Для сердечников.
У10, У10А - Для игольной проволоки.
У10, У10А, У11, У11А - Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Для обработки дерева, штампов холоднел штамповки (вытяжных, высадочных, обрезных и вырубных), калибров простой формы и пониженных классов точности, накатных роликов, напильников, шаберов слесарных, напильников, и т. д.
У12, У12А - Для метчиков ручных, напильников, шаберов слесарных, штампов для холодной штамповки обрезных и вырубных небольших размеров и без переходов по сечению.
У13, У13А - Для инструментов с пониженной износостойкостью при умеренных и значительных удельных давлениях (без разогрева режущей кромки); напильников, бритвенных лезвий и ножей, острых хирургических инструментов.
[/font]
 
Сверху Снизу